Site icon Блог Газовика

Учебное пособие на газовые котлы Ariston T2 (Аристон Т2)

Маргарита

 

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ НА ГАЗОВЫЕ КОТЛЫ СЕРИИ Т 2

(МОДЕЛИ С СДВОЕННЫМ МЕДНЫМ ТЕПЛООБМЕННИКОМ)

Версия от 17.05.2000

Обновление от 21.04.2001

СОДЕРЖАНИЕ

      1. ГРУППА МТС (МЕРЛОНИ ТЕРМОСАНИТАРИ)
      1. СИСТЕМА ОБОЗНАЧЕНИЙ
      2. РАЗМЕРЫ КОТЛОВ И РАСПОЛОЖЕНИЕ МЕСТ КРЕПЛЕНИЯ
      1. РАБОТА В РЕЖИМЕ ОТОПЛЕНИЯ
      2. РАБОТА В РЕЖИМЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
      3. ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС
      4. СДВОЕННЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
      5. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УЗЕЛ
      6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ
      7. РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ (ПРЕССОСТАТ)
      8. РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ БАК СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ
      1. ГАЗОВЫЙ КЛАПАН
      1. НЕИСПРАВНОСТИ — КОНТРОЛЬ — ОБСЛУЖИВАНИЕ
      1. ОТКРЫТАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ТЯГОЙ
      2. ЗАКРЫТАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ТЯГОЙ
      1. СИСТЕМЫ ОТВОДА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ
      1. КОНТРОЛЬ
      1. ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЛАТ
      1. ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ
      2. УПРАВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ
      1. РЕГУЛИРОВКИ
      1. ВИЗУАЛЬНАЯ ДИАГНОСТИКА
      1. ПРОВЕРКА БЕЗОПАСНОСТИ



МТС – это международная промышленная группа, которая проектирует, производит и продает свои товары с целью улучшения условий жизни и повышения комфорта в помещениях.

Эта цель достигается путем постоянного усовершенствования изделий и обслуживания, направленного на удовлетворение потребностей различных рынков.

Это вывело группу МТС в лидеры и сделало ее действительно № 1 в Европе по производству термоэлектрических изделий, таких, как термостаты и нагревательные элементы; электрические и газовые водонагреватели, газовые котлы.

Индустрия Мерлони была создана в 1930 году.

В 1960 г. родилась торговая марка АРИСТОН, а в 1980 г. предприятие разделилось на 3 компании: Мерлони Термосанитари, Мерлони Элеттродоместичи и Мерлони Прожетти.

Расширение группы произошло в 1992 г., когда были основаны 12 предприятий в 4 странах. Вышеупомянутые предприятия ориентированы на производство монопродукции, вследствие чего большое значение приобретают специализация и гибкость производства.

Постоянно проводятся маркетинговые исследовани, разрабатываются модели газоиспользующих аппаратов с низким содержанием NОx в отработанных газах, исключается применение хлорфторуглеводородов, вводится повторное использование изделий и упаковки. Кроме того, в группе МТС внедрена Система контроля качества согласно норме ISO 9001, утвержденная EQNet.


 

Принятые обозначения:

 

Символ
23 Максимальная полезная мощность в кВт.
M Котел комбинированный (2-х контурный)
FF или Закрытая камера сгорания с принудительной
TURBO или вентиляцией.
CS
I Электронное зажигание контролем наличия пламени. с ионизационным

 

Размеры котлов и расположение мест крепления смотри в соответствующих инструкциях по установке и эксплуатации.

Размеры всех котлов (как с открытой, так и с закрытой камерой сгорания) одинаковы, что облегчает их установку и взаимозамену.

 

MI MFFI




 

Циркуляционный насос подает воду для нагрева в теплообменник. На выходе из теплообменника находится датчик, который контролирует температуру воды, подающейся в контур системы отопления. Реле минимального давления контролирует давление воды в котле и в случае падения давления ниже допустимого значения блокирует работу горелки.

Во время работы котла в режиме «зима» при выключении горелки по команде таймера/комнатного термостата или при переключении котла в режим «лето», циркуляционный насос работает еще в течение 5 минут. Если в это время открыть кран разбора горячей воды, то выбег циркуляционного насоса прервется, а после закрытия крана не возобновится.

 

При разборе горячей воды датчик потока регистрирует поток воды и дает команду на остановку циркуляционного насоса на все время разбора горячей воды. Когда датчик потока регистрирует прекращение разбора воды, насос запускается на 1 секунду.

Температура воды в контуре ГВС контролируется датчиком, расположенным на выходе из теплообменника.


Циркуляционный насос снабжен автоматическим воздухоотводчиком, позволяющим удалить воздух в зоне наибольшей турбулентности воды.

 

  1. Выход воздуха
  2. Автоматический воздухоотводчик
  3. Винт доступа к валу циркуляционного насоса для разблокирования (перед первым пуском необходимо провернуть вал отверткой).


 

Макс. рабочее давление: первичный контур: 3 бар контур ГВС: 10 бар

Макс. рабочая температура: первичный контур: 110°C контур ГВС: 100°C

В состав гидравлического узла входят следующие устройства:

  1. подсоединение расширительного бака
  2. возврат из системы отопления
  3. подача холодной воды контура ГВС
  4. исполнительное устройство регистрации протока воды с фильтром/ограничителем протока
  5. подсоединение циркуляционного насоса

 

  1. возврат бай-пасса

Разборка гидравлического распределителя:

 

Узел фильтр/ограничитель протока (1) отвинчивается от гидравлического распределителя.

 

Узел фильтр/ограничитель протока.

NO 10/250 NC 16/250

Реле минимального давления блокирует розжиг основной горелки при давлении воды в первичном контуре ниже нормы.

  1. Клапан (золотник) для закачки азота
  2. Скоба крепления
  3. Втулка для подсоединения

 

Характеристики:

Бак предназначен для компенсации колебаний давления воды первичного контура при колебаниях температуры воды в котле.

Он разделен на две части эластичной мембраной. Одна часть изначально заполнена азотом, а другая заполняется водой первичного контура.

Азотная камера, изменяя свой объем, компенсирует изменения объема воды, который образуется при колебаниях температуры.

Бак рассчитан на установку в систему отопления максимальной емкостью около 130 литров.


Используется газовый клапан модели SIT 845 SIGMA

На клапан устанавливается модулятор с низким напряжением питания (24 В); одни и те же модуляторы используются и для природного и для сжиженного газов.

На клапане расположено устройство 504NAC, которое выполняет функции: источника питания клапана, трансформатора зажигания для контроля пламени.

 

Запасные части клапана:

 

(a) к плате

Модулятор 24 В: регулирует подачу газа на горелку в соответствии с заданным режимом работы.

Атмосферного типа: воздух, необходимый для сгорания, засасывается газом, который выходит из форсунок, размещенных на коллекторе.


  1. Снять горелку
  2. Заменить форсунку и соответствующие уплотнения
  3. Провести настройку клапана и эл. платы
  4. Заменить идентификационную табличку

При регулировке давлений газа в котлах с закрытой камерой сгорания не забудьте отсоединить компенсационную трубку, а после окончания регулировок — вернуть ее на место.

  1. Контроль давления подачи газа на входе в клапан

Ном. значения: 200 мм H2O для природного газа (минимум 170 мм) 370 мм H2O для сжиженного газа (минимум 250 мм)

Допустимое максимальное давление — 450 мм H2O

SIT

 

  1. Регулировка максимального давления на клапане
    • проводится на котле, работающем в режиме нагрева санитарной воды
    • значение: природный газ => 110 мм H2O

сжиженный газ => 330 мм H2O

регулировка производится латунной гайкой на модуляторе клапана

 

  1. Регулировка минимального давления на клапане

проводится на котле, работающем как на отопление, так и на нагрев санитарной воды при отсоединенном зажиме модулятора

сжиженный газ => 60 мм H2O

регулировка производится пластиковым винтом на модуляторе клапана

 

1

 

2

 

3

 

  1. Регулировка максимальной мощности отопления (производится на электронной плате):
    • проводится на котле, работающем в режиме отопления
    • значения выбираются с помощью приложенных диаграмм в зависимости от вида газа и потребности  помещения в тепловой энергии
    • выполняется с помощью потенциометра, расположенного на электронной плате

(подписан MAX. RIS.).

 

*природный газ

 

*сжиженный газ

 

  1. Регулировка медленного зажигания значение давления в мм H2O
ТИП ГАЗА ОТКРЫТАЯ КАМЕРА ЗАКРЫТАЯ КАМЕРА
G20 50 80
G30/31 100 160

 

Регулировка осуществляется потенциометром, расположенном на электронной плате

(подписан “L. ACC.”).

3.4 НЕИСПРАВНОСТИ — КОНТРОЛЬ – ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

Горелка

Засор форсунок может быть вызван плохим качеством газа.

Обслуживание заключается в чистке форсунок (или их замене), ступеней и Вентури потоком воздуха, в случае сильного загрязнения горелки нужно осторожно вымыть все ее части водой.

 

Газовый клапан

Сопротивление катушек: EV1 5800 Ом — EV2 19200 Ом

 

Модулятор

ОТВОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ДОЛЖЕН СООТВЕТСТВОВАТЬ ТРЕБОВАНИЯМ НАЦИОНАЛЬНОГО ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВА (В РОССИИ — соотвтствующий СНиП РФ).

Тип B 11 bs

Котел типа B 11 bs представляет собой аппарат с открытой камерой сгорания и удалением продуктов сгорания за счет естественной тяги через дымоход.

Отвод продуктов сгорания происходит через дымовую трубу, внутренний размер которой должен быть по крайней мере в 2 раза больше, чем диаметр выхода установленного оборудования.

Устройство контроля тяги гарантирует постоянный контроль за отходящими газами. Вентиляция помещения, в котором установлен аппарат, должна отвечать норме, предусматривающей отверстие в 6 кв.см. на каждый кВт установленной мощности и, следовательно, не может быть меньше 100 кв.см.

 

Тип С

Котел типа С представляет собой аппарат с коаксиальной трубой или с дополнительным патрубком для подачи воздуха и прямым выводом продуктов сгорания (дыма) наружу.

Установленный в основании камеры вентилятор выбрасывает продукты сгорания.

“Пневматическое реле” осуществляет постоянный контроль тяги.

 

Примечание: только один штуцер для измерения отрицательного давления внутри улитки вентилятора

Реле регулируется на предприятии.

Измерительные штуцера давления расположены с внешней стороны котла.

В нерабочем положении контакты 3 (С) — 2 (NO) реле должны быть разомкнуты. Чистка Вентури и трубок рекомендуется при каждом обслуживании.


Стандартный набор труб забора воздуха/удаления продуктов сгорания состоит из коаксиальных труб с ∅ 100/60 мм или ∅ 125/80 мм, длиной 1 м, включая 900 колено и набор патрубков.

Имеется переходной комплект с

Ø 100/60 (на котле) на Ø 125/80.

 

  1. Размеры и ограничения расстояний

Система удаления/забора с коаксиальными трубами на внешней стене с коленом 90˚

должна иметь длину не менее 0,5 м и не более 4 или 16 м.

 

Тип системы Диафрагма

∅ 43 мм

 Без

диафрагмы

 Максимал.

Длина

 Риск образования конденсата
Трубы без изоляции

Без диафрагмы

 Трубы изолированы

∅ 43мм без
Коаксиал. Трубы

∅ 60/100

 C12 (xx)

C32 (xx) C42 (xx)

 Lmin=0,5м Lmax=2м Lmin=2m Lmax=4m L = 4м НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ
Коаксиал. Трубы

∅ 80/125

 C12 (xx) C32 (xx)

C42 (xx)

 Lmin=0,5м Lmax=16м — — — L = 16м 4,3 м — — — 5,7 м — — —


Система удаления/забора, идущая наружу через стену или здание, должна соответствовать нижеследующей таблице:

Место положения выходного отверстия Минимальное расстояние, мм
А  Под окном 600
В Под отверстием вентиляции 600
С Под крышей или карнизом 300
D Под балконом 300
E От ближайшего окна 400
F От ближайшего отверстия вентиляции 600
G От трубопроводной сети или канализации 300
H От края стены 300
I От угла 300
L От порога или зоны прохода 2500
M Между двумя вертикальными терминалами* 1500
N Между двумя горизонт. Терминалами* 1000
O От фронтальной стены без отверстий или

терминалов*

 2000
P Как указано выше, но с отверстиями 3000

 

Если расстояние от котла до терминалов больше вышеуказанных значений, используется раздельная система (отверстия для удаления и забора разделены).

В этом случае используются трубы диаметром 80 мм с меньшей потерей давления. Максимальная длина, в зависимости от типа используемых труб, указана в таблице, приведенной ниже. Потери давления в колене 90˚ эквивалентны потерям в 0,5 м прямой трубы, и поэтому добавление каждого колена должно сопровождаться уменьшением общей длины на 0,5 м.

 

Тип системы

дым/возд

 Диафрагма

∅43мм

 Без диафрагмы Макс. протяже нность Трубы без изоляции Диафрагма Трубы с изоляцией диафрагма
∅43мм без ∅43мм Без
Раздельн C12 (xy) C32 (xy)

C42 (xy)

 Lmax = 11,5м Lmin = 11,5м Lmax = 43м 43м 43м

43м

 4,3м 6,9м НЕТ НЕТ
Система
∅80/80 C52 (xy)

C82 (xy)

 Lmax = 11,4м Lmin = 11,4м

Lmax = 40м

 40м 4,7м 6,9м 5,7м 21,7м

Значения длины L, указанные в таблице, являютя суммой длин труб подачи воздуха и удаления дыма.

Система C52 должна удовлетворять следующим требованиям:

  1. Отвод продуктов сгорания и подачи воздуха производится по раздельным трубам с одинаковым диаметром (80 мм).
  2. При использовании колен, их эквивалент длины должен быть учтен при расчете суммарной длины газоходов.
  3. Если дымоход и труба забора воздуха расположены на разных скатах крыши, то дымоход должен возвышаться над коньком крыши мин. на 0,5м. При расположении дымохода и трубы забора воздуха на одном скате соблюдение этого условия необязательно.


Контроль за разностью давлений в воздушном трубопроводе и газоходе удаления продуктов сгорания проводится с помощью дифференциального манометра (- +). Место подсоединения находится на крышке воздушного реле. Для контроля необходимо удалить заглушку и подсоединить манометр с чувствительностью минимум 1,2 мбар (10 мм вод.ст.).


Анализ состава продуктов сгорания проводится снаружи котла. Предусмотрены штуцера в основании патрубка отвода дыма.



Электрическая схема:

Плата BT1 – BT2 – BT2X


A = Регулировка температуры отопления

B = Регулировка температуры ГВС C = Регулировка медл. зажигания D = Регулировка максимальной

температуры отопления

E = Разъем для таймера/термостата

F = Кнопка ON/OFF

G= Индикатор блокировки по отсутствию тяги

H = Переключатель Зима/Лето

I = Индикатор блокировки по зажиганию

L = Индикатор ON/OFF

M = Кнопка разблокировки

A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 A10 A11

 

A12 A13

 

Цвета:

= Вентилятор

= Питание: зажигание, газовый клапан

= Цепь датчика наличия пламени

= Датчик наличия пламени

= Датчик температуры отопления

= Датчик температуры ГВС

= Датчик протока

= Датчик минимального давления

= Модулятор

= Пневмореле (FFI) или датчик тяги

(MI)

= Термостат перегрева

= Программируемый таймер /

Комнатный термостат

N = Индикатор режима работы зима/лето

O = Трансформатор

P = Реле циркуляционного насоса

Q = Реле вентилятора

R = Реле газового клапана

S = Оптотранзистор розжига

Gr = Серый Bi = Белый Rs = Красный

Mr = Коричневый

Bl = Синий

Ro = Розовый

 

  1. Таблица функциональных возможностей

 

Функция MI FFI
2.1 ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЗАЖИГАНИЕМ x x
2.2 НАЛИЧИЕ ВЕНТИЛЯТОРА/ПНЕВМОРЕЛЕ x
2.3 ДАТЧИК ОТСУТСТВИЯ ТЯГИ x
2.4 УПРАВЛЕНИЕ ЗАЖИГАНИЕМ ГОРЕЛКИ (1) (1)
2.5 ДАТЧИК НАЛИЧИЯ ПЛАМЕНИ x x
2.6 БЛОКИРОВКА ПРИ ОТСУТСТВИИ ПЛАМЕНИ x x
2.7 ЭЛЕКТРОННАЯ ЗАЩИТА ЦИРК. НАСОСА
2.7 ВЫБЕГ ЦИРКУЛЯЦ. НАСОСА x x
2.7 ЗАДЕРЖКА ВКЛЮЧЕНИЯ НАСОСА ПРИ

РАБОТЕ НА ОТОПЛЕНИЕ
2.7 РЕЛЕ УПРАВЛЕНИЯ 3-ВХОД. КЛАПАНОМ
3.1 РЕГУЛИРОВКА МЕДЛ. ЗАЖИГАНИЯ x x
3.2 РЕГУЛИРОВКА МАКС. МОЩНОСТИ ОТОПЛ. x x
3.3 ЗАДЕРЖКА ВКЛ. НА ОТОПЛЕНИЕ (2) (2)
3.5 НАЛИЧИЕ ОТДЕЛЬНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ

«АНТИЗАМОРОЗКА»
3.6 РЕЖИМ РЕЦИРКУЛЯЦИИ КОНТУРА ГВС (3) (3)
4.1 НЕПРЕРЫВН. МОДУЛЯЦИЯ ПРИ ОТОПЛЕНИИ x x
4.2 НЕПРЕРЫВН. МОДУЛЯЦИЯ ПРИ РАБОТЕ ГВС x x
4.3 ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ В БОЙЛЕРЕ
4.4 ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕРМОСТАТ ПЕРЕГРЕВА x X
4.4 НИЗКОВОЛЬТНЫЙ РАЗЪЕМ ДЛЯ ТАЙМЕРА x X
4.5 РАЗЪЕМ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ

ИНТЕРФЕЙСНЫХ УСТРОЙСТВ
4.6 ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ ЗИМА/ЛЕТО x X
4.7 ЗАЩИТА ОТ ЗАМОРОЗКИ x X
4.8 РЕЦИРКУЛЯЦИЯ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ (4) (4)
5.1 РАЗЪЕМ ДЛЯ ДИАГНОСТ. ПРИБОРА
5.2 ЭЛЕКТРОННЫЙ ТЕРМОМЕТР
5.3 СВЕТОВОЙ ИНДИКАТОР ON/OFF x X
5.3 ИНДИКАТОР ТЕРМОСТАТА ПЕРЕГРЕВА
5.3 ИНДИКАТОР БЛОКИРОВКИ ПО ЗАЖИГАНИЮ x X
5.3 ИНДИКАТОР СИСТЕМЫ УДАЛЕНИЯ ДЫМА x X
5.3 ИНДИКАТОР СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ НАСОСА
6.3 ИНДИКАТОР РЕЖИМА РАБОТЫ ЗИМА/ЛЕТО x X

 

(1) ТОЛЬКО РАЗЪЕМ ДЛЯ ВНЕШНЕГО УПРАВЛЕНИЯ
(2) ФИКСИРОВАННАЯ ЗАДЕРЖКА 2 МИНУТЫ
(3) ТОЛЬКО ДЛЯ ВТ2
(4) ТОЛЬКО НА ВТ2, ВТ2Х



В начале каждой фазы зажигания электронный блок проводит внутреннюю самодиагностику. В случае обнаружения неисправностей работа котла блокируется до тех пор, пока неисправность не будет устранена.

Некоторые операции контроля проводятся постоянно в течение всего времени работы котла.

Контролируются следующие системы и цепи:

Управление работой вентилятора осуществляет пневмореле (ПР).

В фазе “reset” ПР не должно находиться в позиции “нормально разомкнуто” (NO). При старте вентилятора, после переключения ПР в позицию NO (до этого момента горит индикатор желтого цвета), наступает фаза зажигания главной горелки. Во время работы предусматривается аварийная остановка, если ПР выходит из положения NO (порыв ветра).

Не предусмотрена Пост-вентиляция.

При подаче питания на плату активируется система контроля отвода продуктов сгорания с помощью электронного датчика температуры (датчик тяги).

Вмешательство “Дымовой защиты” вызывает аварийное отключение платы и включение светового сигнала (желтый).

Такое вмешательство может произойти в трех случаях:

В первом случае защита срабатывает немедленно и остается активной до тех пор, пока датчик не будет заменен; в двух других случаях после 30 секунд происходит временная активация защиты, которая автоматически отключается после 15 минут.

Схемы MI и FFI предназначены для автоматического электронного зажигания.

О наличии пламени свидетельствует ионизационный ток, возникающий между специальным электродом (датчиком пламени) и корпусом.

Короткое замыкание датчика пламени на корпус вызывает аварийное отключение. Минимальный ионизационный ток приблизительно равен 0,5 мкА;

напряжение между электродом и массой 110 В переменного тока; минимальное сопротивление между электродом, массой и проводом — не менее 60 МОм.

Несоблюдение полярности подключения «фазы» и «нуля» не влияет на работу цепи датчика наличия пламени.

Отсутствие пламени во время фазы зажигания основной горелки, по истечении заданного интервала времени, вызывает блокировку схемы.

Информация о срабатывании блокировки остается в постоянной памяти схемы, и сохраняется даже при отсутствии электропитания.

Разблокировка осуществляется нажатием кнопки перезапуска.

Питание циркуляционного насоса осуществляется через контакты силового реле, расположенного на плате, а команда управления идет через реле минимального давления.

Реле минимального давления блокирует зажигание основной горелки (как в режиме отопления, так и в режиме приготовления горячей воды), если давление воды в первичном контуре ниже нормы.

При разборе горячей воды датчик потока регистрирует поток воды и дает команду на остановку циркуляционного насоса на все время разбора горячей воды. Когда датчик потока регистрирует прекращение разбора воды, насос запускается на 1 секунду.

Во время работы котла в режиме «зима» при выключении горелки по команде таймера/комнатного термостата или при переключении котла в режим «лето», циркуляционный насос работает еще в течение 5 минут. Если в это время открыть кран разбора горячей воды, то выбег циркуляционного насоса прервется, а после закрытия крана не возобновится.

При разборе горячей воды (датчик потока регистрирует поток воды) работа циркуляционного насоса зависит от положения переключателя «рециркуляция».

После прекращения разбора горячей воды, если котел находится в режиме «зима»,

насос включается на 2 минуты (рециркуляция системы отопления).

Во время работы котла в режиме «зима» при выключении горелки по команде таймера/комнатного термостата или при переключении котла в режим «лето», циркуляционный насос работает еще в течение 5 минут. Если в это время открыть кран разбора горячей воды, то выбег циркуляционного насоса прервется, а после закрытия крана не возобновится.


На плате есть возможность регулировки максимальной мощности стартового пламени (потенциометр обозначен L.ACC.); заводская регулировка для моделей MI — 5,2 мбар (76mA), для моделей FFI — 8,0 мбар (92mA).

 

На плате есть возможность регулировки максимальной мощности котла по отоплению

(потенциометр обозначен MAX RIS)

Заводская регулировка — 70% от максимальной мощности.

 

Имеется фиксированная задержка на 2 минуты между двумя последующими включениями на отопление, а также при переключении с режима «лето» на режим

«зима».

 

Двухпозиционный переключатель позволяет выбрать следующие режимы:

Электронная плата контролирует температуру в контурах отопления и ГВС двумя датчиками NTC; желаемые значения температуры задаются соответствующими потенциометрами.

 

Важно! Датчики температуры невзаимозаменяемы

Схема управляет нагревом на максимальной мощности до того момента, пока до заданной температуры не будет хватать 4˚С (по датчику); модулирование мощности происходит только за 4˚С до заданной температуры. Повторное зажигание происходит с разностью в 4˚С от заданной температуры и с задержкой в 2 минуты (см. пар.6.4.3). Tmax (датчика температуры) = 88˚С

Диапазон температур: Минимум   = 36˚С

Максимум = 56˚С

Схема управляет нагревом при максимальной мощности до того момента, пока до заданной температуры не будет хватать 4˚С (по датчику); модулирование происходит только до минимальной мощности.

Если потребность в нагреве ниже минимальной мощности, управление не выключает котел, а оставляет на минимуме до выключения по санитарному пределу (61˚С) для того, чтобы исключить частые включения — выключения котла.

Предел выключения, независимо от положения регулирующего потенциометра, составляет:

T max (датчик ГВС) = 61°C – только в режиме ГВС.

Подсоединяются к разъему низкого напряжения на плате.

Этот разъем служит также для подключения таймера со следующими характеристиками:

Срабатывание термостата перегрева вызывает остановку котла, при этом зажигается индикатор сбоя по зажиганию. Необходим ручной перезапуск. Для запуска котла, нужно, чтобы температура вернулась в диапазон нормальных значений и разблокировать котел, нажав кнопку перезапуска. При этом погаснет индикатор сбоя по зажиганию.

Внимание! Если прекращается подача электропитания, то после его включения индикатор сбоя по зажиганию вновь загорается, а информация о срабатывании термостата перегрева теряется.

Выбор режима работы осуществляется нажатием кнопки выбора режима работы. Возможны следующие режимы:

Отсутствующие режимы:

Функция защиты от замерзания активируется от датчика температуры контура отопления.

Как только датчик температуры контура отопления регистрирует температуру ниже

+3°C, котел включается (начинает вращаться циркуляционный насос) и, независимо от состояния других систем управления и контроля, продолжает работать на минимальной мощности до тех пор, пока датчик температуры контура отопления не зарегистрирует температуру 33°C. Функция защиты от замерзания активируется также и при нахождении котла в режиме работы «лето».


На электронной плате отсутствует.

Световые индикаторы сигнализируют о:

(данный индикатор сигнализирует и о наличии низкого напряжения питания)

 

Поиск неисправностей осуществляется по схеме, приведенной ниже.

 

положение переключателя режима работы


да Котел заработал?

да Есть ли разбор горячей воды?


B нет

 

  1. Проверить давл. в гидравл. системе
  2. Проверить подачу газа
  3. Проверить/заменить датчик отопления
  4. Проверить/заменить датчик ГВС
  5. Проверить/заменить термостат перегрева

нет


A да

Состояние таймера

и/или комн. термостата требует работы котла?

 

нет

 

да да

 

  1. Проверить давл. в гидравл. системе
  2. Проверить подачу газа
  3. Проверить/заменить датчик отопления
  4. Проверить/заменить термостат перегрева

 

C


Контакты ПР замкнуты?

нет

 

Проверить ∆Р

 

Δ p≥0,55 mbar

 

  1. Проверить кабель ПР

да на контрольных отверстиях

  1. Проверка/замена ПР
  2. Проверить/заменить электронную плату

 

  1. Проверить удаление дыма
  2. Проверить вентилятор
  3. Заменить вентилятор

 

  1. Проверить/заменить электроды розжига
  2. Проверить кабель
  3. Проверить тр-р розжига
  4. Проверить провода электродов розжига
  5. Проверить/заменить

да электронную плату


Основная горелка загорнаееттся?

 

да

  1. Проверить напряжение питания газ. клапана
  2. Проверить/заменить электронную плату
  3. Проверить работу газового клапана
  4. Заменить газ. клапан


да

 

нет

  1. Проверить положение датчика пламени относительно пламени
  2. Проверить давление стартового пламени
  3. Проверить/заменить датчик пламени
  4. Проверить/заменить электронную плату


нет

Нажата ли кнопка разблокировки ?

 

да

 

Горит индик-р блокировки Перезапуск вентилятора

 

нет

 

да


При любом осмотре и обслуживании котла необходимо соблюдать и проверять соблюдение правил газовой, пожарной и электробезопасности.

Проверка цепи зажигания:

Проверьте помещение на предмет возможности установки котла.

 

Каждое нарушение должно быть отмечено в акте осмотра для того, чтобы снять с себя ответственность за возможные последствия.

 

Информируйте местную контролирующую организацию.

Примеры нарушений:

Кроме указанных выше проверок должны осуществляться следующие операции по обслуживанию:

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЩЕТКИ ДЛЯ МЫТЬЯ ПЕРВИЧНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА И ГОРЕЛКИ!

 

Вам будет интересно >>  Паспорт на котел SAS UWT
Exit mobile version